實驗室噴霧干燥機操作流程，噴霧干燥操作流程

很多人在購買工業(yè)爐和干燥設備時都很關心實驗室噴霧干燥機操作流程，噴霧干燥操作流程的問題，畢竟多數(shù)為定制產品，所以了解的越多，就越容易定制符合自己企業(yè)生產需要的設備，下面小編就針對實驗室噴霧干燥機操作流程，噴霧干燥操作流程這一問題整理了些答案，供大家參考：

噴霧干燥脫硫工藝分為5個步驟：

（1）吸收劑制備；

（2）吸收劑漿液霧化；

（3）霧滴與煙氣接觸混合；

（4）蒸發(fā)－二氧化硫吸收；

（5）廢渣排除。其中2、3、4三個步驟均在噴霧吸收塔中進行。

噴霧干燥分三個階段：料液霧化為液滴；霧滴和空氣接觸、混合及流動，即進行干燥；干燥產品和空氣分離。

第一階段——料液的霧化

霧化的目的在于將料液分散為微細的霧滴，具有很大的表面積，當與熱空氣接觸時，霧滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末。霧滴的大小和均勻程度對產品的質量和技術經濟指標影響很大,如果噴出的霧滴大小很不均勻，就會出現(xiàn)大顆粒還沒有達到干燥要求，而小顆粒卻已干燥過度而變質。因此，料液霧化所用的霧化器是噴霧干燥的關鍵部件。常用的霧化器有氣流式、壓力式和旋轉式。目前咱們采用的是旋轉式霧化器，nmax=20000轉/分 分散盤直徑120mm霧化器工作頻率設定在285Hz~300Hz。

旋轉式霧化器優(yōu)點是干燥器內只安裝一個霧化器，便可完成生產任務；在一定范圍內，可調節(jié)霧滴尺寸；生產能力調節(jié)范圍大。缺點是霧化器結構較復雜，需要傳動裝置液體分布裝置和霧化輪，加工難度大，檢修不便。

第二階段——霧滴和空氣的接觸

霧滴和空氣接觸、混合及流動是同時進行的熱傳質過程，即干燥過程。霧滴和空氣的接觸方式，混合與流動狀態(tài)決定與熱風分布器的結構型式、霧化器在塔內安裝的位置及廢氣排出的方式等。

第三階段——干燥產品與空氣分離

噴霧干燥產品采用塔底出料，部分細粉夾帶在廢氣中，這些細粉在排放前必須收集下來，以提高產品收率，降低生產成本；排放的廢氣必須符合環(huán)境保護的排放標準，以防止環(huán)境污染。噴霧干燥通常采用的氣固分離方法，可有以下幾種組合方式。

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