中頻淬火和高頻的區(qū)別，高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別

很多人在購買工業(yè)爐和干燥設(shè)備時(shí)都很關(guān)心中頻淬火和高頻的區(qū)別，高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別的問題，畢竟多數(shù)為定制產(chǎn)品，所以了解的越多，就越容易定制符合自己企業(yè)生產(chǎn)需要的設(shè)備，下面小編就針對(duì)中頻淬火和高頻的區(qū)別，高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別這一問題整理了些答案，供大家參考：

高頻淬火的電流頻率在100～500 kHz，淬硬層淺(1.5~2mm)。適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號(hào)鋼、40Cr)。

中頻淬火的電流頻率在500～10000 Hz淬硬層較深(3~5mm)。適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號(hào)鋼、40Cr、9Mn2V和球墨。

簡(jiǎn)而言之，高頻淬火和中頻淬火的一大明顯區(qū)別就是加熱厚度的不同，高頻淬火可以短時(shí)間的表層淬硬，晶體組織很細(xì)，結(jié)構(gòu)變形小，而中頻表面應(yīng)力比高頻的要小。

區(qū)別在于加熱效果不同。不同的電流頻率產(chǎn)生的加熱效果也是不同的。

1、高頻淬火電流頻率在100～500 kHz，淬硬層淺(1.5~2mm)，硬度高，工件不易氧化，變形小淬火質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號(hào)鋼、40Cr)

2、中頻淬火電流頻率在500～10000 Hz，淬硬層較深(3~5mm)，適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號(hào)鋼、40Cr、9Mn2V和球墨。

3、超音頻感應(yīng)加熱 30～36kHz 淬硬層能沿工件輪廓分 中小模數(shù)齒輪 高頻淬火和中頻淬火在感應(yīng)器的制作上也有區(qū)別，一般地，高頻感應(yīng)器在加熱通水冷卻下，可選用壁厚0.5~1.5mm的紫銅管，而中頻感應(yīng)器可采用1~3mm的紫銅管。

以上就是關(guān)于中頻淬火和高頻的區(qū)別，高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別的內(nèi)容，如果大家對(duì)該產(chǎn)品感興趣還是建議聯(lián)系廠家咨詢下！