粗苯管式爐操作步驟，粗苯工藝流程及指表控制情況？

很多人在購買工業(yè)爐和干燥設備時都很關心粗苯管式爐操作步驟，粗苯工藝流程及指表控制情況？的問題，畢竟多數為定制產品，所以了解的越多，就越容易定制符合自己企業(yè)生產需要的設備，下面小編就針對粗苯管式爐操作步驟，粗苯工藝流程及指表控制情況？這一問題整理了些答案，供大家參考：

經蒸氨工段來煤氣的進入終冷塔與塔頂來的循環(huán)冷卻水逆流接觸終冷后達25～27℃進入一臺洗苯塔。用泵將貧油送往洗苯塔頂噴灑，與煤氣逆流接觸，將煤氣中的苯吸收下來。洗苯后的煤氣含苯量不大于5g/NM3，然后送往廠外供用戶和焦爐加熱使用。 經洗苯后含苯1.6～2.2%的富油，用泵送往粗苯冷凝冷卻器與脫苯塔頂來的92～93℃油汽進行換熱，再進入油油換熱器與塔底來的熱貧油換熱，使富油溫度升至130～140℃進入。經管式爐繼續(xù)加熱至180～190℃進脫苯塔蒸餾。調節(jié)再生器的直接蒸汽量及脫苯塔頂回流量，以控制脫苯塔頂溫度。從脫苯塔頂部出來的油汽進粗苯冷凝冷卻器，冷卻后流入油水分離器將水分離。粗苯進入回流槽。大部分粗苯用泵送脫苯塔頂作為回流，多余的粗苯滿流入粗苯中間槽，定期送往油庫裝車外銷。塔底排出的熱貧油自流入油油換熱器，再經一段貧油冷卻器用循環(huán)水冷卻到50℃進貧油中間槽，用泵經二段貧油冷卻器被18℃冷凍水冷至28～30℃送往洗苯塔頂噴灑。 為了保持穩(wěn)定的洗油質量，從管式爐加熱后的富油管線上引出1～1.5%的富油進再生器，用經管式爐過熱至400℃的過熱蒸汽直吹。留在再生器底部的殘渣（一般300℃前餾出量不大于35%）排放至殘渣槽，定期外傳。

以上就是關于粗苯管式爐操作步驟，粗苯工藝流程及指表控制情況？的內容，如果大家對該產品感興趣還是建議聯系廠家咨詢下！