真空燒結(jié)爐抽真空一般流程，抽真空的方法和步驟

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1、用真空泵抽真空的操作方法及步驟：

（1）關(guān)閉系統(tǒng)與外界相通的閥門（如充注閥，放空氣閥等）， 打開系統(tǒng)內(nèi)部所有連通的閥門。

（2）旋下排氣閥的旁通孔螺塞，打開旁通孔道，并將真空泵接上。

（3）啟動真空泵進行抽氣，系統(tǒng)中的空氣很難抽盡，為了達到 一定的真空度，抽真空要分數(shù)次進行，其間隔為10 min左右，以使 系統(tǒng)內(nèi)的壓力均衡。氨系統(tǒng)抽真空的剩余壓力應(yīng)小于7.9 kPa （60 mmHg）；氟利昂系統(tǒng)的剩余壓力應(yīng)小于1.3 kPa（10 mmHg）。

（4）真空度達標后，先關(guān)閉旁通孔道，再停真空泵，并拆下抽 氣管，旋上排氣閥旁通孔螺塞。

（5）抽真空后應(yīng)保持24 h，系統(tǒng)內(nèi)升壓不超過670 Pa （5 mmHg）為合格。若壓力上升較快，則應(yīng)及時查明原因并加以 消除。

2、用本身的壓縮機抽真空的操作方法及步驟

（1）關(guān)閉吸氣閥、排氣閥，旋下排氣閥的旁通孔螺塞，裝上排 氣管，打開旁通孔道，以便排放空氣。

（2）關(guān)閉系統(tǒng)中通大氣的閥門（如充注閥、放空氣閥等），打 開系統(tǒng)中其他所有閥門。

（3）系統(tǒng)的冷凝器若為水冷冷凝器，則應(yīng)放盡冷凝器中的冷 卻水，否則會因冷卻水溫低而使系統(tǒng)內(nèi)的水分不易蒸發(fā)，難以被 抽盡。

（4）將油壓控制器和低壓控制器的接點強迫接通，啟動壓縮 機，待油壓正常后慢慢打開吸氣閥，能量調(diào)節(jié)裝置放在最小一擋。 由于制冷壓縮機的排空閥通徑較小，故開始時吸氣閥不能開得很 大，能量調(diào)節(jié)裝置也不能放在高擋。

隨著系統(tǒng)內(nèi)壓力降低，可逐 漸開大吸氣閥并逐步加載，增加吸氣量。在抽氣過程中，制冷壓 縮機的油壓最低不得低于50 kPa。

（5）抽真空應(yīng)采用間斷抽空法，在壓縮機連續(xù)抽氣至聽不到 氣流聲時，將排氣管浸入冷凍機油杯中，觀察管口冒泡情況。若 5 min內(nèi)無氣泡冒出，可認為系統(tǒng)內(nèi)氣體已基本抽完。若排氣管 口長時間有氣泡冒出，則說明壓縮機本身或系統(tǒng)有泄漏，應(yīng)檢查 排除。

檢查時，先關(guān)閉壓縮機的吸氣閥，檢查壓縮機本身是否泄 漏。若壓縮機不漏，則盛油容器里就不出現(xiàn)氣泡，同時也說明是 系統(tǒng)里有毛??；若壓縮機有漏，氣泡就會連續(xù)產(chǎn)生，這往往是軸封 不密合所造成的。

如果氣泡開始時較大，然后逐漸變小，氣泡出 現(xiàn)的間隔時間也越來越長，這說明軸封從不密合到逐漸密合。若 發(fā)現(xiàn)管端（插入面不深的情況下）有將冷凍機油反復(fù)吸進吐出的 現(xiàn)象，將管端插到油內(nèi)深處就看不出此現(xiàn)象，一般是閥片不密合 所致，經(jīng)重負荷使用后會有好轉(zhuǎn)。

（6）抽好真空后，先關(guān)閉排空孔道，然后停機，以防止停機后 因閥片的不密合而出現(xiàn)空氣倒流現(xiàn)象。

正確操作方法說明

1. 將模具放在真空盒上,用風槍吹干凈模具內(nèi)雜物.

2. 將攪拌好的原料均勻倒入模具內(nèi).

3. 關(guān)上真空盒的放氣開關(guān)后,再打開進氣開關(guān),抽過一定時間原料大氣泡下去后,馬上打開真空盒,如有不滿,要用牙簽填滿.

4. 每個LOGO內(nèi)的原料都要填滿,抽真空的次數(shù)在沒有氣泡的前提下抽的越少越好.

5. 抽真空所需時間為50- 75秒.

步驟一、將繞線貼片電感的磁蕊采用夾具進行封裝，露出待鍍膜的電極面；步驟二、將封裝好的磁蕊送入真空室抽至高真空，向真空室內(nèi)充入氬氣，進行離子轟擊清洗；步驟三、清洗后的磁蕊進入第一鍍膜室鍍鉻；步驟四、再進入第二鍍膜室鍍鉻；步驟五、再進入第三鍍膜室鍍鎳鉻合金；步驟六、鍍鎳鉻合金完畢后進入第四鍍膜室鍍鎳；步驟七、鍍鎳完畢后再進入第七鍍膜室鍍銀

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