真空淬火適合什么材料，比整體淬火的效果好在哪里？

很多人在購買工業(yè)爐和干燥設(shè)備時都很關(guān)心真空淬火適合什么材料，比整體淬火的效果好在哪里？的問題，畢竟多數(shù)為定制產(chǎn)品，所以了解的越多，就越容易定制符合自己企業(yè)生產(chǎn)需要的設(shè)備，下面小編就針對真空淬火適合什么材料，比整體淬火的效果好在哪里？這一問題整理了些答案，供大家參考：

好處：真空狀態(tài)下脫碳，變形小。表面光亮，性能提升。無脫碳/氧化。 壞處：成本太高。只適合高精密零部件。 注釋：真空淬火是在稀薄的真空中完成熱處理工序，主要靠輻射加熱,無氧化脫碳,普通淬火是在空氣中完成熱處理工序,主要靠對流和傳導(dǎo)!表面狀態(tài)取決于氣氛。

真空電鍍屬于高溫電鍍法，但是不同的材質(zhì)，真空電鍍的工藝方法各有不同。比如：不銹鋼的產(chǎn)品清洗干凈，直接可以放進(jìn)真空爐內(nèi)進(jìn)行真空電鍍加工，簡單方便而且質(zhì)量穩(wěn)定。

高頻淬火是指利用高頻電流使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點(diǎn)，因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用。

真空熱處理與淬火有什么不同呢？真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。表面火焰淬火是利用氧-乙que火焰將工件表面迅速加熱到淬火溫度，并立即投入水中或油中，是表面硬化。這種方法常用

形狀復(fù)雜的較大工件從高溫連續(xù)進(jìn)行快速冷卻時容易產(chǎn)生變形甚至裂紋。以往可用鹽浴等溫淬火解決。在單室真空高壓 氣冷淬火爐中能否進(jìn)行氣冷等溫淬火呢？為在帶有對流加熱功能的單室高壓氣冷淬火爐中對兩組φ320mm×120mm兩塊疊裝的碳素結(jié)構(gòu)鋼用不同冷卻方式淬火后的對化結(jié)果。圖中一組曲線是在102O℃加熱后，在6×105Pa壓力下連續(xù)用高純氮dan氣冷卻（風(fēng)向是上、下相互交替，40s切換一次）的結(jié)果。另一組是對試樣表面、心部進(jìn)行 370℃時的控制冷卻。從兩組曲線的對比可以看出，心部溫度通過50O℃的時間（半冷時間）只差約2min。從表面進(jìn)行控制冷卻開始到心部溫度到達(dá) 370℃附近，需27min。由此可見，在單室真空高壓氣淬火爐進(jìn)行等溫 氣冷淬火是可行的。

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