氨分解成套裝置在光亮退火爐中的作用

　　光亮退火爐退火的方式

　　1、全氫保護(hù)狀態(tài)下的退火，此氫氣來源于電解或第三方供應(yīng)、純度高、露點(diǎn)低;

　　2、氨分解，分解后的氣體經(jīng)過干燥后進(jìn)入爐內(nèi)作為保護(hù)氣體，相對(duì)來說純度和露點(diǎn)都要差一些。

　　但是，兩種方法的相同之處在于都是用氫氣來作為保護(hù)氣體，爐體結(jié)構(gòu)特殊，內(nèi)部有一根叫“馬弗”的東西，火焰先加熱“馬弗”，再通熱傳導(dǎo)的方法將熱量傳導(dǎo)給帶鋼，這樣子避免了帶鋼的氧化，因而經(jīng)過光亮退火后的帶鋼不需要再酸洗，帶鋼“基本”保持原來的粗糙度，所以光亮退火的帶鋼比一般退火的帶鋼亮。

　　而且，為了獲得亮的表面，光亮退火之前應(yīng)該對(duì)帶鋼進(jìn)行“脫脂”和清洗，去除帶鋼表面的油污等。

　　氨分解成套裝置在光亮退火爐中的作用

　　光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置，光亮退火爐爐體主要結(jié)構(gòu)由圓形截面馬弗罐，采用兩側(cè)和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護(hù)氣體和循環(huán)冷卻氣。

　　結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻(溫度可達(dá)1150℃)，通源損耗低，能充分利用保護(hù)氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內(nèi)，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達(dá)到固溶處理的目的。

　　根部間隙一定不能小于3.5mm，合適的焊接電流和正確調(diào)整焊槍角度就可避免產(chǎn)生未焊透。氧化嚴(yán)重打底焊時(shí)，管內(nèi)充壓裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫背面將氧化;

　　焊接過程中對(duì)熔池及焊絲端頭保護(hù)不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也將會(huì)氧化嚴(yán)重。充氧裝置盡可能與管子對(duì)嚴(yán)，不能留有間隙，管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫氧化。