煤氣發(fā)生爐氣化原理
煤氣發(fā)生爐的工作原理
煤氣發(fā)生爐工作原理是以煤為原料生產(chǎn)煤氣,供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入,隨煤氣爐的運行向下移動,在與從爐底進入的氣化劑(空氣、蒸汽)逆流相遇的同時,受爐底燃料層高溫氣體加熱,發(fā)生物理、化學反應,產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣(即熱煤氣)經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設備使用。這樣在煤氣發(fā)生爐>中形成了幾個區(qū)域,一般我們稱為“層”。
按照煤氣發(fā)生爐內氣化過程進行的程序,可以將發(fā)生爐內部分為六層1)灰渣層;2)氧化層(又稱火層);3)還原層;4)干餾層;5)干燥層;6)空層;其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應層,干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準備層。
煤氣發(fā)生爐氣化的效率大概是多少?
不同型號的煤氣發(fā)生爐氣化率也不同。
煤氣發(fā)生爐用作氣化劑的蒸汽量怎么確定?
一般是0.25-0.5公斤每公斤煤;混合的時候根據(jù)爐內情況確定合適的飽和溫度。
一段式煤氣發(fā)生爐與兩段式煤氣發(fā)生爐的區(qū)別及優(yōu)缺點
一段式煤氣發(fā)生爐用于氣化煙煤的熱煤氣站的優(yōu)缺點
(1)建設投資少:這主要體現(xiàn)在一段式煤氣發(fā)生爐設備投資和土建投資較少等方面
(2)建設周期短:一段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣站無論是設備制造周期、設備安裝調試周期還是廠房基礎建設周期都要比其他兩種爐型要縮短許多
2、缺點
(1)煤氣攜灰較多:一段式煤氣發(fā)生爐操作時,空層高、料層薄,加煤、插釬和煤料熱爆產(chǎn)生大量煤粉,被煤氣攜出,從而造成資源浪費,并造成煤氣管道堵塞
(2)產(chǎn)生的焦油質量較差:一段式煤氣發(fā)生爐干餾產(chǎn)生黏度較高、流動性較差的高溫裂解焦油,這部分焦油不易處理和利用,而且,很容易和煤氣攜出的煤粉膠粘在一起,堵塞煤氣管道 。
(3)煤氣輸送距離短:煤氣中的焦油和煤粉在煤氣管道中沉積,經(jīng)常會堵塞管道,致使煤氣輸送阻力加大,煤氣輸送距離受到限制
二、 兩段式煤氣發(fā)生爐用于氣化煙煤的熱煤氣站優(yōu)缺點 :
兩段式煤氣發(fā)生爐,由于增加了一個適當高度及結構的干餾段,使煤在干餾段內被徐徐加熱,進行低溫干餾,所產(chǎn)生的焦油不會發(fā)生裂解,焦油粘度低,流動性好。
熱煤氣長距離輸送時,不易堵塞管道。
煤氣發(fā)生爐制氣強度怎么計算?
其實有兩種定義,氣化強度定義:單位截面積、或單位容積在單位時間內的用煤量或產(chǎn)氣量。
需要的參數(shù):
1、主氣化區(qū)的截面積(m2)。
2、單位時間的用煤量(kg/h)或煤氣產(chǎn)量(Nm3/h)
3、計算:用參數(shù)2/參數(shù)1即可,注意單位。
煤氣發(fā)生爐熱煤氣和冷煤氣的區(qū)別是什么?
1、目的不同
煤氣發(fā)生爐熱煤氣目的就是煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣經(jīng)冷卻、凈化系統(tǒng),起到了給煤氣降溫的作用煤氣溫度由出爐的450-550攝氏度降低到35-45攝氏度左右,經(jīng)加壓輸送給用戶,可長距離輸送;煤氣發(fā)生爐冷煤氣可以用于燒制優(yōu)質陶瓷等高標準、高要求的生產(chǎn)如:陶瓷行業(yè)。
2、工藝不同
相對于煤氣發(fā)生爐冷煤氣來說,煤氣發(fā)生爐熱煤氣工藝更加復雜。
3、氣體不同
煤氣發(fā)生爐熱煤氣是熱氣體,沒有經(jīng)過除硫,雜質較多,臟;煤氣發(fā)生爐冷煤氣是常溫氣體,已經(jīng)過除硫,雜質少,較干凈。
什么是煤氣發(fā)生爐?
煤氣發(fā)生爐為工業(yè)加熱爐提供了一種成本低廉的熱源,它以無煙煤、不沾結煙煤為原料,以空氣和水蒸氣為氣化劑,反應制成煤氣,廣泛應用于機械加工、軋鋼、鍛造、金屬冶煉、陶瓷、玻璃制造、耐火材料、化工等行業(yè)。