真空電弧爐配件

很多人在購買工業(yè)爐產(chǎn)品時都很關心真空電弧爐配件的問題，畢竟多數(shù)為定制產(chǎn)品，所以了解的越多，就越容易定制符合自己企業(yè)生產(chǎn)需要的工業(yè)爐，下面小編就針對真空電弧爐配件這一問題整理了些答案，供大家參考：

問：真空電弧爐配件

真空電弧爐的定義

　　電弧是氣體的一種弧光放電。氣體弧光放電表現(xiàn)為極間電壓很低，但通過氣體的電流卻很大，有耀眼的白光，弧區(qū)溫度很高(約5000k)。巨大的電流密度來自于陰極的熱電子發(fā)射，以及電子的自發(fā)射，即在陰極附近有正離子層，形成強大的電場，使陰極自動發(fā)射電子。大量電子在極間碰撞氣態(tài)分子使之電離，產(chǎn)生更大量的正離子和二次電子，在電場作用下，分別撞擊陰極和陽極，結果獲得高溫。陰極因電子發(fā)射用去部分能量，所以溫度低于陽極。極間也因部分正離子與電子復合放熱而產(chǎn)生高溫。電弧爐即是用這種原理熔煉金屬的工業(yè)爐.在真空環(huán)境下的電弧爐就是真空電弧爐.真空電弧熔煉采用大電流低電壓，屬于短弧操作，。一般電弧電壓為22～65V，對應弧長為20～50mm(后者為大錠)。從1839年熔煉白金絲實驗成功以來，在以后的一百多年人們開始研究難熔金屬的熔煉。1953年真空電弧爐才正式用到工業(yè)上。直到1956年，美國和歐洲許多國家還在用非自耗爐熔煉鈦，1955年開始用自耗爐煉鋼。1960年左右自耗爐生產(chǎn)的錠重已達30多噸，初具規(guī)模。目前發(fā)展的情況可以用美國康撒克公司制造的真空自耗爐為代表。為了提高生產(chǎn)率和設備的利用率，兩臺爐子共用一套主電源、真空系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。

　　在真空狀態(tài)下對工件(或材料)進行熱處理，可提高工、模具的使用壽命，無氧化、無脫炭、表面光亮、變形小、節(jié)省能源無公害，并改變機械性能和冶金性能等優(yōu)點。

高真空電弧爐吸鑄時 料不下來 咋回事?

　　電弧爐利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。

自耗式和非自耗式真空電弧爐的區(qū)別

　　自耗式真空電弧爐，電極本身就是待精煉的物質(zhì)，在放電過程中，電極同熔池一起形成電弧，在此工藝過程中電極被熔化。

　　非自耗式的電極是由高熔點電導性材料組成，盡可能保持穩(wěn)定的一種電極。一般情況熔池就是爐料。

真空電弧爐的吸鑄速度由什么因素決定?

　　電弧爐利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。

　　真空電弧爐主要分為三個部分，抽真空部分，熔煉部分和吸鑄部分，其基本原理是利用爐體內(nèi)和銅模具之間的壓力差將坩堝中的液態(tài)金屬壓入到銅模中，利用循環(huán)水冷卻和銅良好的散熱性達到使液態(tài)金屬快速冷卻凝固，制備非晶態(tài)合金，其基本的操作步驟如下：

　　準備階段

　　1. 打開爐體，將坩堝與兩極清洗干凈，用吹風機吹干。

　　2. 將待熔煉金屬放入坩堝中，關閉爐體，均勻擰緊各緊固件。檢查各設備各個閥門處于關閉狀態(tài)。

　　3. 打開電源總閘，循環(huán)水閥門;依次打開設備上循環(huán)水電源開關，電源開關，待設備運行穩(wěn)定。打開控制柜最下方的分子泵電源開關。

　　抽真空階段

　　1. 設備穩(wěn)定后，打開爐體閥門與機泵開關電源，按紅色指示器按鈕(名稱)啟動壓力顯示 屏，進行第一級抽真空。

　　2. 在設備抽真空的過程中利用擰緊扳手均勻擰緊爐體蓋上各個緊固件及爐體下部的密封 件。

　　3. 等爐體內(nèi)壓力達到初級設定之后(此時左側(cè)顯示屏顯示數(shù)字)，依次打開分子泵閥門， 分子泵開關;關閉爐體閥門，關閉機泵開關，利用分子泵進行第二級抽真空。

　　4. 等爐體內(nèi)壓力達到設定之后(此時右側(cè)側(cè)顯示屏顯示數(shù)字)，依次關閉分子泵閥門， 分子泵按鈕開關，關閉紅色指示器按鈕(名稱)。設備抽真空完畢。

　　5. 打開放氣閥門向抽完真空的爐體內(nèi)沖入高純氬氣到一個大氣壓左右。

　　6. 重復1-3步驟2到3次保證爐體內(nèi)不含有殘留空氣。

　　熔煉階段

　　1. 設備抽真空完畢后為熔煉階段，爐體內(nèi)坩堝內(nèi)分別放有純金屬鈦以及待熔煉金屬。

　　2. 利用搖桿與搖桿上的手輪移動電極，透過觀察鏡觀察使移動電極與坩堝上電極對正，相 距約1厘米左右。
　　3. 蓋好防護玻璃(爐體蓋上的紅色玻璃片)，將電流調(diào)至100(單位)左右，準備開始熔煉 金屬。

　　4. 按下紅色開啟按鈕(引弧的那個按鈕)，順時針轉(zhuǎn)動搖桿上手輪使爐體內(nèi)兩電極接觸引 弧，在起弧之后立即逆時針轉(zhuǎn)動手輪使兩電極分開，并用搖桿將移動電極移開防止燒壞坩堝上電極。以上整個過程通過觀察鏡操作。

　　5. 利用電弧依次熔煉純鈦，待熔金屬。按下紅色關閉按鈕，熔煉結束。

　　6. 利用機械手翻轉(zhuǎn)坩堝內(nèi)金屬。

　　7. 重復2到6步驟反復熔煉金屬2到3次保證熔煉均勻。

　　試樣制備階段

　　1. 用機械手將熔煉好的一份合金錠移動到中間的坩堝中。

　　2. 重復熔煉階段的2-5步驟加熱中間坩堝中的合金錠。

　　3. 通過觀察鏡觀察被加熱金屬熔化為完全液態(tài)時，打開控制柜上的。。。按鈕準備吸鑄金屬。

　　4. 吸鑄金屬時，按下紅色關閉按鈕，同時按下吸鑄閥門手柄，待1-2秒鐘后提起吸鑄閥門手柄，將液態(tài)合金吸到坩堝下方的銅模中。

　　5. 等爐體溫度下降后從真空爐下方打開模具通道，取出銅模，試樣制備完成。

　　結束工作

　　1. 打開爐體，將爐腔清洗干凈。將銅模清洗干凈放回模具通道，擰緊密封蓋。

　　2. 爐腔內(nèi)清洗完畢吹干后關閉爐體，同時抽真空。

　　3. 抽真空完畢后關閉依次控制柜上分子泵，。。開關，循環(huán)水開關，外部循環(huán)水閥門，電源總閘

　　4. 檢查設備各開關，閥門處于正確的啟閉狀態(tài)，填寫實驗記錄，實驗完成。

　　需要注意的問題

　　1. 總電源閘，循環(huán)水閥門是最先打開，最后關閉的。一定要注意在啟動設備之前檢查循環(huán) 水閥門有沒有打開，嚴緊在沒有循環(huán)水的狀態(tài)下啟動設備。

　　2. 整個設備操作過程涉及的開關和按鈕較多，特別是抽真空的過程比較復雜，但是有一定 的規(guī)律可循，即：機械泵對應機械泵電源開關和爐體閥門，分子泵對應分子泵電源開關(包括“開啟”“關閉”兩個按鈕)和分子泵閥門。 控制柜循環(huán)水開關，設備的電源開關在整個實驗過程中是一直處在開啟狀態(tài)的。 抽真空為兩級抽真空，第一級抽真空利用機械泵抽，第二級抽真空利用分子泵抽。 在第一級抽真空的過程中處在開啟狀態(tài)的開關和閥門為：機械泵電源開關，爐體閥門。處在關閉狀態(tài)的開關和閥門為：分子泵對應分子泵電源開關(包括“開啟”“關閉”兩個按鈕)和分子泵閥門。

　　在第二級抽真空的過程中處在開啟狀態(tài)的開關和閥門為：分子泵對應分子泵電源開關(包括“開啟”“關閉”兩個按鈕)和分子泵閥門。處在關閉狀態(tài)的開關和閥門為：機械泵電源開關，爐體閥門。 注意在第一級抽真空到第二級抽真空的過渡時先運行分子泵，然后關閉機械泵。

　　3. 往坩堝中放入熔煉金屬的時候注意較大塊的金屬放在上面壓住小塊的金屬，防止被小塊 金屬被電弧吹走造成合金成分與設計不符。

　　4. 在第一級抽真空的過程中注意擰緊爐體上緊固件和爐體模具通道處的密封蓋。

國內(nèi)已投產(chǎn)的真空電弧爐最大容量是多少?

　　目前世界上真空電弧爐容量已達到50噸。而國內(nèi)設計生產(chǎn)的都在10噸以下!