這里有你想知道的高溫釬焊爐的操作流程和特點！

　　高溫釬焊爐主要用于陶瓷等零件的釬焊和其它光亮熱處理，可能沒有接觸它的人對它不是很了解也很正常，其實它的的操作流程也很簡單包括升溫、點火、滅火等三大步驟，那么它的特點是什么呢?下面，小編就為大家簡單介紹一下，希望對大家有所幫助。
 

　　高溫釬焊爐的操作流程：

　　一、升溫

　　1、開機前檢查水、電、氣是否都正常。

　　2、啟動冷卻水系統(tǒng)。

　　3、打開氨分解爐總電源，然后打開控制電源，打開加熱開關，氨分解開始升溫。升溫的同時打開排污閥。

　　4、打開釬焊爐總電源，然后打開控制電源，啟動網(wǎng)帶正轉(zhuǎn)。打開每個區(qū)的加熱開關，將溫控儀表調(diào)至200℃，開始升溫，升溫至200℃保溫等待點火。

　　5、氨分解爐升溫至830℃保溫半小時。然后關閉排污閥，打開氨氣閥門。同時打開純化啟動開關，將再生氣流量計調(diào)至3m3/h。

　　二、點火

　　1、首先是對釬焊爐排空氣，打開氮氣閥門，將流量計調(diào)至5m3/h、6m3/h、6m3/h、5m3/h，掀開后面出料口的簾子，開始排空氣。

　　2、等3-5分鐘后，用明火在出料口試火?；饻?，證明完爐內(nèi)后面空氣已排完!放下出料口的簾子，再等5分鐘后在前面爐口也試火，火滅，證明爐子內(nèi)空氣以徹底排干凈。

　　3、打開氨分解爐純氣出口閥，氨分解氣已送至釬焊爐分解氣閥上口。打開分解氣閥門，同時關閉氮氣閥門，將流量計調(diào)至3m3/h、4m3/h、4m3/h、3m3/h，然后打開點火咀閥門，調(diào)微量氣流量，用明火點燃點火咀，慢慢點燃爐膛。

　　4、點火成功后，將流量計調(diào)至4m3/h、5m3/h、5m3/h、4m3/h，釬焊爐繼續(xù)升溫，每200℃一個階段，溫度達到后保溫半小時。升至工作溫度。關機降溫關閉釬焊爐加熱開關，開始降溫。待釬焊爐降溫至300℃以下才可以滅火。
 

　　三、滅火

　　1、滅火時，先關閉室外氨瓶待氨分解欠氣報警后，打開氮氣閥，同時關閉分解氣閥，將流量調(diào)至5m3/h、6m3/h、6m3/h、5m3/h，充氮氣待爐內(nèi)火滅，再充5分鐘。

　　2、停止焊爐網(wǎng)帶，然后關掉控制電源開關，將釬焊爐所有電源都關閉。

　　3、釬焊爐開始充氮氣滅火后，打開氨分解排污閥，將分解爐內(nèi)分解氣放空。然后關閉分解爐加熱開關，純化啟動開關。

　　4、待氨分解爐降溫至400℃以后，關閉氨分解控制電源及氨分解總電源。

　　5、最后關閉水冷系統(tǒng)。
 

　　高溫釬焊爐特點：

　　結(jié)構(gòu)強度好，熱變形小，使用壽命長，在正常工作條件下(爐溫1120℃)，其使用壽命可達1。5年以上;爐溫在950℃以下時，其使用壽命可大于3年。

　　冷卻段使用冷卻內(nèi)馬弗與冷卻水套焊接焊縫分離技術，保證了釬焊工件光亮、無氧化，該項發(fā)明專利正在國家審批中。冷卻段內(nèi)裝有熱交換器，大大提高了工件的冷卻速度。

　　選用進口爐襯材料，降低了能耗。特別設計使加熱區(qū)每區(qū)實現(xiàn)無級調(diào)壓，保證加熱爐的爐溫穩(wěn)定。爐溫的穩(wěn)定度可達±1℃。獨特的防爆設計，采用多種報警及電路聯(lián)鎖自動保護裝置保證爐子的安全運行。