網(wǎng)帶爐的工藝選定及其氫脆性

　　目前緊固件企業(yè)使用量較多的是網(wǎng)帶爐滲碳，下面，小編就為大家介紹一下網(wǎng)帶爐的工藝選定及其氫脆性。

　　工藝選定：

　　眾所周知，影響滲碳工藝的主要因素有很多，如溫度和時(shí)間等，當(dāng)螺釘?shù)牟馁|(zhì)、滲碳溫度和碳勢(shì)確定后，滲碳時(shí)間將根據(jù)滲碳層深度確定，各種滲碳劑或滲碳?xì)怏w在高溫下產(chǎn)生的活性原子是不一樣的。在連續(xù)式網(wǎng)帶爐內(nèi)滲碳碳勢(shì)設(shè)定為1.0%～1.2%。

　　而鋼中的合金元素對(duì)鋼的吸收碳的能力和碳向內(nèi)部擴(kuò)散都有很大影響。V、Cr、Ti碳化物形成元素能提高滲層表面的碳含量，在具有較高韌性、適當(dāng)?shù)拇阃感缘臈l件下，自攻鎖緊螺釘常用ML15MnVB、ML20MnVB、SCM435和SWRCH22A鋼制造。

　　螺釘表面的殘留的油會(huì)對(duì)爐內(nèi)氣氛產(chǎn)生影響，若不清洗干凈則直接影響爐內(nèi)氣氛和控制精度，還要注意空爐時(shí)網(wǎng)帶上是否有殘留黃色粉末，如有應(yīng)認(rèn)真對(duì)待處理螺釘?shù)那逑垂ぷ?。由于網(wǎng)帶爐不具備滲碳后空冷條件，所以應(yīng)盡量選用低合金鋼或碳素鋼滲碳直接淬火工藝。

　　氫脆性：

　　氫脆性是自攻類螺釘比較突出的質(zhì)量隱患。在碳氮共滲直接淬火的螺釘中，氫脆的問題比滲碳件要突出得多。酸洗、電鍍時(shí)產(chǎn)生的氫氣及碳氮共滲時(shí)周圍介質(zhì)中氫氣，可在鋼中溶解一部分。當(dāng)電鍍、磷化工序陰極電流效率達(dá)不到100%時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的氫原子附在螺釘表面，從而產(chǎn)生滲氫。氫的這一行為對(duì)鋼的氫脆破壞有重要影響。

　　自攻類螺釘驅(qū)氫時(shí)間6～8h，由于溫度可提高氫在鋼中的擴(kuò)散系數(shù)，因此150～200℃保溫可以排除氫脆，但溫度過高，例如400℃以上，氫在鋼中的溶解也增加，氫不再自動(dòng)從鋼中逸出，達(dá)不到除氫目的。驅(qū)氫溫度選擇在140～170℃，200～240℃，但生產(chǎn)中要根據(jù)心部硬度、表面粗糙度電鍍時(shí)間、鍍層厚度、酸洗時(shí)間、酸濃度等生產(chǎn)條件來確定驅(qū)氫時(shí)間，應(yīng)在鈍化處理前、剛剛電鍍后進(jìn)行。

　　以上就是小編的介紹，希望對(duì)大家了解緊固件的網(wǎng)帶爐滲碳熱處理有所幫助。