多用爐滲碳工藝

愛協(xié)林多用爐滲碳工藝模擬怎么使用

　　輸入材料、合金系數(shù)、計算滲碳層深度的碳含量、各段工藝參數(shù)(或?qū)由畹陌俜直?就可以模擬計算了，輸出是滲碳層深度和碳濃度梯度曲線。

滲碳和淬火都是一樣的目的,請問,滲碳之后為什么還要淬火啊?

　　兩者的目的是不一樣的。 滲碳一般是為了提高表面的耐磨性，隨著碳濃度的增加，耐磨性也好。滲碳后不淬火得到的高碳鋼正火組織，在碳濃度足夠和冷卻速度足夠緩慢的情況下得到網(wǎng)狀碳化物+珠光體組織，這種組織是起不到耐磨作用的。 淬火的目的是提高硬度，調(diào)質(zhì)處理本身就是淬火+高溫回火，淬火是得到盡量多的馬氏體組織，得到高硬度，回火是為了馬氏體二次分解形成索氏體，以便得到良好的機械性能。 滲碳+淬火是為使產(chǎn)品得到良好的耐磨性，一般齒輪類、磨削軸類采用滲碳淬火處理

多用爐如何進行燒炭處理

　　燒炭周期一般兩周一次就行吧,主要還得看你爐內(nèi)的炭黑多不多來定. 一般在850左右打開爐門就行了,如果看炭黑多可以待溫度降下去后關(guān)上門升溫后再燒一會.直到炭黑不多為止.

請教多用爐工藝流程

　　生產(chǎn)流程一般說來: 排料--->清洗-->烘干--->入爐(排氣---->滲碳或碳氮共滲----->淬火---->瀝油)---->出爐清洗----->烘干--->回火------>檢驗