陶瓷粉體燒結(jié)工藝

陶瓷燒結(jié)過程

　　隨著溫度升高，陶瓷坯體中具有比表面大，表面能較高的粉粒，力圖向降低表面能的方向變化，不斷進(jìn)行物質(zhì)遷移，晶界隨之移動(dòng)，氣孔逐步排除，產(chǎn)生收縮，使坯體成為具有一定強(qiáng)度的致密的瓷體。

　　燒結(jié)的推動(dòng)力為表面能。燒結(jié)可分為有液相參加的燒結(jié)和純固相燒結(jié)兩類。燒結(jié)過程對(duì)陶瓷生產(chǎn)具有很重要的意義。為降低燒結(jié)溫度，擴(kuò)大燒成范圍，通常加入一些添加物作助熔劑，形成少量液相，促進(jìn)燒結(jié)。如添加少量二氧化硅促進(jìn)鈦酸鋇陶瓷燒結(jié);又如添加少量氧化鎂、氧化鈣、二氧化硅促進(jìn)氧化鋁陶瓷燒結(jié)。

陶瓷的燒結(jié)方法有哪些?

　　按傳質(zhì)分類：

　　固相燒結(jié)(只有固相傳質(zhì))

　　液相燒結(jié)(出現(xiàn)液相)

　　氣相燒結(jié)(蒸汽壓較高)

　　按壓力分類：常壓燒結(jié)、壓力燒結(jié)

　　按氣氛分類：普通燒結(jié)、氫氣燒結(jié)、真空燒結(jié)

　　按反應(yīng)分類：

　　固相燒結(jié)

　　液相燒結(jié)

　　氣相燒結(jié)

　　活化燒結(jié)

　　反應(yīng)燒結(jié)

　　特種燒結(jié)包括：熱壓燒結(jié)、反應(yīng)熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)、微波燒結(jié)、超高壓燒結(jié)、真空(加壓)燒結(jié)、氣氛燒結(jié)(氣壓燒結(jié))、原位加壓成型燒結(jié)法

碳化硅陶瓷燒結(jié)工藝有什么危害因素?

　　碳化硅反應(yīng)燒結(jié)是由α-SiC和石墨粉按一定比例組成的坯體，經(jīng)加熱與液態(tài)Si或氣相Si反應(yīng)生成β-SiC。該方法燒結(jié)溫度低(14 0 0~16 00℃)，可以生產(chǎn)復(fù)雜的產(chǎn)品，但仍有8%~2 0%的游離硅殘留在坯料中，因此碳化硅襯里生產(chǎn)廠家認(rèn)為，這限制了碳化硅的高溫力學(xué)性能及其在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中的應(yīng)用。碳化硅熱壓燒結(jié)和高溫等靜壓燒結(jié)可以制備出密度較高的碳化硅陶瓷，燒結(jié)溫度在1 50~2 100℃之間。因此，碳化硅襯里生產(chǎn)廠家發(fā)現(xiàn)碳化硅難以制造形狀復(fù)雜、成本高的產(chǎn)品。

陶瓷燒結(jié)收縮性與粉體流動(dòng)性的關(guān)系

　　壓坯密度越低，收縮率越大最近燒了BST陶瓷，燒結(jié)收縮率居然達(dá)到了25%+，會(huì)是什么原因造成的呢? 一是可能用細(xì)粉,二是可能液相揮發(fā)陶瓷燒結(jié)收縮率與成型工藝和燒結(jié)方法都有關(guān)系，一般干壓成型。