陶瓷燒結(jié)爐爐體材料
陶瓷燒結(jié)爐爐體材料
1.陶瓷材料：
采用微波高溫爐燒結(jié)各種白瓷、炻瓷、薄胎瓷、骨灰瓷，比傳統(tǒng)燃?xì)鉄Y(jié)爐或燃油燒結(jié)爐降低一半以上的燒成成本，提高產(chǎn)品合格率。
利用微波高溫爐燒結(jié)大紅瓷器、青花瓷器，可大幅度提高成品率，縮短燒成時(shí)間，節(jié)約能耗。
微波高溫爐可燒結(jié)各種氧化物陶瓷材料、氮化物陶瓷材料、碳化物陶瓷材料及復(fù)相陶瓷材料，可大幅度減少燒成時(shí)間，降低燒成溫度，減小制品變形，提高成品率，節(jié)省能耗，降低生產(chǎn)成本。
2.粉末冶金材料：
硬質(zhì)合金：微波高溫爐燒結(jié)硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。由于快速燒結(jié)，碳化物晶粒細(xì)小，產(chǎn)品性能可以得到大幅度提高。
微波高溫爐燒結(jié)各種鎢合金;
微波高溫爐燒結(jié)各種鐵基、銅基粉末冶金零件
3.磁性材料：
微波高溫爐燒結(jié)鎳鋅軟磁鐵氧體材料;微波高溫爐燒結(jié)不同牌號(hào)錳鋅軟磁鐵氧體材料的頻率特性曲線，與傳統(tǒng)燒結(jié)爐燒結(jié)相比，同樣配比情況下，獲得更好的高頻特性。
微波燒結(jié)旋磁鐵氧體材料;微波高溫爐燒結(jié)的旋磁鐵氧體材料在配方不改變的條件下具有更低的損耗，更優(yōu)的性能。
4.微波合成氮化釩和各種氮化鐵合金材料：
利用微波高溫合成技術(shù)還可以大規(guī)模生產(chǎn)氮化硅鐵、氮化錳鐵、氮化鉻鐵等特種氮化鐵合金，不僅大幅度降低單位能耗，還可以提高產(chǎn)品性能指標(biāo)。
5.微波高溫合成各種陶瓷粉體材料：
利用微波高溫合成技術(shù)可以合成出各種高性能的氧化物陶瓷粉體材料、氮化物陶瓷粉體材料碳化物陶瓷粉體材料及硼化物粉體。包括：鈷酸鋰，磷酸亞鐵鋰，氮化鋁，氮氧化鋁，賽隆，氮化鈦，氮化釩，氮化硅，碳化硅，碳化鈦，碳化釩，碳化鈮，碳化鋯，硼化鈦等。利用微波高溫煅燒還可以合成多種復(fù)相功能陶瓷粉體原料和稀土材料原料，如鈦酸鍶鋇、鋯鈦酸鉛、鋇鐵氧體、釔鋇銅氧、長(zhǎng)余輝稀土發(fā)光材料等。
利用微波等離子超音速粉體合成技術(shù)還可以制備超細(xì)、納米級(jí)無(wú)機(jī)非金屬粉體材料。
6.微波高溫合成各種陶瓷色料，釉料：
利用高溫微波合成工藝還可以合成各種無(wú)機(jī)非金屬陶瓷色料和釉料：鋯基色料：鋯礬藍(lán)色料、鋯礬**料、鋯鐵紅色料;
包裹色料：Cd(**S1-x)-ZrSiO4包裹色料。
尖晶石色料：鋅-鉻-鐵系、鋅-鉛-鉻-鐵系、鈷-鉻-鐵系。
錫基色料：鉻錫紅色料、錫釩料。
微波燒結(jié)特點(diǎn)
1.可顯著降低燒結(jié)溫度，最大幅度可達(dá)500℃;
2.大幅降低能耗，節(jié)能高達(dá)70一90 %;
3.縮短燒結(jié)時(shí)間，可達(dá)50% 以上;
4.顯著提高組織致密度、細(xì)化晶粒、改善材料性能;
5.工藝精確可控。產(chǎn)品一致性好，品質(zhì)穩(wěn)定。
陶瓷燒結(jié)過(guò)程，屬性性質(zhì)是怎么樣變化的?
1、在高溫下，陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長(zhǎng)大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過(guò)物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體，這種現(xiàn)象稱(chēng)為燒結(jié)。
2、制取無(wú)機(jī)固體材料的一種過(guò)程。在利用固相反應(yīng)制備無(wú)機(jī)固體化合物時(shí)，反應(yīng)的速率由擴(kuò)散過(guò)程控制，常常需要較高的溫度才能使反應(yīng)有效地進(jìn)行。另外一些固體化合物是固液相組成的化合物，在熔化時(shí)會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)，故燒結(jié)一般應(yīng)在產(chǎn)物熔點(diǎn)以下進(jìn)行，以保證得到均勻的物相。但是燒結(jié)溫度也不能太低，否則會(huì)使固相反應(yīng)的速率太低。在很多情況下，燒結(jié)需要在特定的氣氛或真空中進(jìn)行。控制燒結(jié)過(guò)程的氣相分壓非常重要，特別是當(dāng)研究的體系中含有價(jià)態(tài)可變的離子時(shí)，固相反應(yīng)的氣相分壓將直接影響到產(chǎn)物的組成和結(jié)構(gòu)。例如，在銅系氧化物高溫超導(dǎo)體的合成中，燒結(jié)過(guò)程必須在嚴(yán)格控制氧分壓，以保證得到具有確定結(jié)構(gòu)、組成和銅價(jià)態(tài)分布的超導(dǎo)材料。
3、是聚四氟乙烯(PTFE)加工過(guò)程中的一個(gè)重要步驟。聚四氟乙烯預(yù)成型品必須通過(guò)燒結(jié)才能成為有用的制品。燒結(jié)是將預(yù)成型品加熱至熔點(diǎn)(327℃)以上，并在此溫度下保持一定時(shí)間，使聚合物分子由結(jié)晶形逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)定型，使分散的樹(shù)脂顆粒通過(guò)相互熔融擴(kuò)散黏結(jié)成一個(gè)連續(xù)的整體。
