真空熔煉爐操作流程

真空熔煉爐操作流程

　　1、打開真空爐爐門，裝料。關(guān)閉爐門并確保爐膛密封完好。

　　2、檢查各手動(dòng)真空閥門，確保處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　3、送入總電源，控制顯示屏亮。

　　4、打開水冷機(jī)電源，在水冷機(jī)操作界面上輸入需要的水溫，啟動(dòng)水冷系統(tǒng)(詳見水冷機(jī)使用操作說明書)。

　　5、打開旋片泵上的排氣口，確保氣體循環(huán)。 (旋片泵使用完畢后，封上排氣孔，避免雜物進(jìn)入旋片泵)確保擴(kuò)散泵、旋片泵閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　6、在觸摸屏操作界面上啟動(dòng)旋片泵和擴(kuò)散泵。

　　7、緩緩旋轉(zhuǎn)打開旋片泵閥門，避免排氣口由于氣量過大噴油。

　　8、待旋片泵、擴(kuò)散泵運(yùn)行1小時(shí)左右及真空計(jì)右側(cè)顯示屏上顯示小于100Pa后，關(guān)閉旋片泵閥門，打開擴(kuò)散泵閥門。

　　9、待真空計(jì)顯示屏上達(dá)到需要的真空度后關(guān)閉真空泵組后開始升溫。(真空泵組關(guān)閉流程:先關(guān)閉擴(kuò)散泵閥→停止擴(kuò)散泵→40分鐘后停止旋片泵)也可抽真空過程中加熱。

　　10、在升溫操作界面上輸入需要的工藝要求，開始加熱。

　　11、待升溫程序停止后，(如果是加入過程中抽真空，待真空爐爐膛溫度降到適合工藝的溫度后，關(guān)閉真空泵組，關(guān)閉流程同上)擴(kuò)散泵溫度降.到可觸碰溫度方可關(guān)閉水冷機(jī)。

　　12、等爐溫降到室溫時(shí)，打開放氣閥，待爐膛內(nèi)部氣壓到大氣壓。

　　13、將爐門打開，取出材料。

　　14、取出材料后要對(duì)真空爐爐膛內(nèi)部進(jìn)行清潔，長期不使用時(shí)爐門保持關(guān)閉狀態(tài)，并使?fàn)t膛內(nèi)部保持真空狀態(tài)。

　　真空爐的熱處理效果能否達(dá)到預(yù)期的那樣，掌握好正確的使用操作流程是很重要的，同時(shí)按照正確步驟來操作也是對(duì)設(shè)備的一種保養(yǎng)措施，可以減少故障率，延長使用壽

怎么用真空感應(yīng)熔煉爐

　　通電→開機(jī)(熔煉)→除渣→保溫(抽真空)、配料→出溶液

真空中頻感應(yīng)熔煉爐

　　真空感應(yīng)熔煉爐，是在真空條件下,利用中頻感應(yīng)加熱原理,使金屬熔化的真空冶煉成套設(shè)備。真空感應(yīng)熔煉爐是在真空條件下,利用中頻感應(yīng)加熱原理,使金屬熔化的真空冶煉成套設(shè)備。生產(chǎn)鎳基高溫合金、鈦合金、不銹鋼、超高強(qiáng)度鋼等特種合金材料的重要冶煉設(shè)備。其自動(dòng)控制系統(tǒng)作為重要的組成部分,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

細(xì)述vod真空精煉爐的工藝操作過程?

　　1、坐穩(wěn)鋼水包后，打開閥門進(jìn)行測(cè)溫

　　2、蓋上罐蓋，進(jìn)行真空作業(yè)

　　3、通過視頻監(jiān)控設(shè)備觀察鋼水包在真空作業(yè)中的上浮情況

　　4、作業(yè)結(jié)束

　　主要是去除鋼水中游離狀態(tài)下的氣體，氫、氮，氫能小于8PP